“小發(fā)明”發(fā)揮“大效果”，“小投入”帶來“大效益”。日前，電建核電公司在承建的華電龍口電廠四期工程建設(shè)中，積極采取創(chuàng)新措施，以合理化建議、QC小組活動(dòng)等載體為依托，不斷完善創(chuàng)新機(jī)制，一些并不起眼的“小創(chuàng)新”為推進(jìn)工程建設(shè)發(fā)揮了重要作用。

華電龍口項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)2×660兆瓦超超臨界燃煤供熱機(jī)組，是落實(shí)國家“碳達(dá)峰、碳中和”重大戰(zhàn)略，助力山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的實(shí)踐之舉，積極推進(jìn)建設(shè)大容量高效清潔煤電機(jī)組，建成后將對(duì)滿足當(dāng)?shù)孛裆┡枨?、促進(jìn)地方工業(yè)及經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高山東電網(wǎng)的可靠性發(fā)揮重要作用。

龍口電廠工程項(xiàng)目的循環(huán)水進(jìn)、回水管道需要在廠外穿越市區(qū)，利用原有的一、二期明渠及暗溝鋪設(shè)，在現(xiàn)場(chǎng)勘察實(shí)際施工區(qū)域時(shí)發(fā)現(xiàn)，在鋪設(shè)線路上需要橫穿多座市政道路橋梁，因橋涵洞高度受限,長度跨距約50米,致使這些管道無法使用大型吊車進(jìn)行吊裝就位，如按照常規(guī)方法拆除橋梁來進(jìn)行施工，施工難度增大、周期增長，成本過高，影響整個(gè)工期，也會(huì)對(duì)原有的交通運(yùn)輸產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

為此，電建核電公司龍口電廠項(xiàng)目部充分發(fā)揮創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，成立技術(shù)攻關(guān)小組，開展課題為“有限空間內(nèi)管道安裝拖運(yùn)裝置”研究，該裝置由支撐框架機(jī)構(gòu)+起重機(jī)構(gòu)+移動(dòng)機(jī)構(gòu)+動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成。通過焊接將平形布置的框架、三角形固定架布置、橫撐以及布置于側(cè)面的斜撐連接成一個(gè)整體，提高了承載能力及平穩(wěn)性，便于工人安全進(jìn)行施工作業(yè)。本裝置機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、合理、安全可靠、方便安裝和操作，對(duì)地下設(shè)施整體結(jié)構(gòu)無破壞、起重機(jī)械使用成本低、安裝管道效率高、對(duì)口安裝精度高的優(yōu)點(diǎn)，可以適用于橋梁下、涵洞內(nèi)、管溝內(nèi)等各種狹小空間環(huán)境下的管道安裝。通過該裝置的成功應(yīng)用，該項(xiàng)工作的施工工期提前了15天，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益78萬余元。

工程項(xiàng)目建設(shè)中，龍口項(xiàng)目部還遇到部分供水管道布置于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的明渠中，空間位置狹小，管道底部和兩側(cè)不具備焊接作業(yè)所需的空間位置，無法焊接的難題。傳統(tǒng)的施工方案是外坡口，打底焊,填充焊,蓋面焊,然后背面碳弧氣刨清根,并采用角向磨光機(jī)打磨光亮,去除飛濺,毛刺等雜質(zhì)后,再進(jìn)行背面焊接。由于本項(xiàng)目的明渠內(nèi)不具備焊接作業(yè)所需的空間，項(xiàng)目一線技術(shù)和施工人員聯(lián)合攻關(guān)，創(chuàng)新技術(shù)方案，將管道采用內(nèi)坡口加工，CO2氣體保護(hù)焊焊接，外壁采用帶有粘貼帶的凹槽陶瓷襯墊，起到焊接用墊板的作用，單面焊雙面成型,一次成形,省去了碳弧氣刨、磨光機(jī)打磨、外部焊接等環(huán)節(jié)的工作。該技術(shù)創(chuàng)新解決了外部空間不足，無法焊接的難題，節(jié)約施工成本19萬余元。

今年以來，電建核電公司各個(gè)工程項(xiàng)目上的小發(fā)明、小革新均不勝枚舉，均創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。這一切得益于該公司多年來持續(xù)大力推動(dòng)科技創(chuàng)新工作，靠科技創(chuàng)新促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展理念。許多一線員工的“小科技創(chuàng)新”之舉，不僅節(jié)省了人力物力，也縮短了施工工期，為推進(jìn)工程建設(shè)發(fā)揮了重要作用。