當前，隨著垃圾分類政策下沉、“無廢城市”建設提速，生物質廢棄物處理行業(yè)處于快速發(fā)展時期。專注生物質廢棄物處理行業(yè)的深圳市朗坤環(huán)境集團股份有限公司(以下簡稱“朗坤集團”)，在生物資源再生、生物能源等領域持續(xù)推進技術創(chuàng)新，讓生物質廢棄物變廢為寶，逐漸成長為國內較大的生物科技資源化企業(yè)。

　　依托在廣州、深圳、中山等城市建設的生產基地，朗坤集團構建起從上游廢棄油脂收運到中游加工制備，再到下游綠色能源產品應用的生物柴油全產業(yè)鏈。截至2023年底，朗坤集團生產的生物柴油通過替代石化柴油，累計實現碳減排超77.71萬噸。

　　實現變廢為寶

　　在朗坤深圳生物資源再生中心的智慧收運平臺監(jiān)控室，工作人員正熟練地操作系統(tǒng)、監(jiān)控數據，只見屏幕上的地圖密密麻麻布滿了圖標，覆蓋了深圳的大街小巷。每天各個收運點都有朗坤集團的收運車輛如期抵達，收集廢棄的生物質資源，并運送至各大生物資源再生中心進行集中處理，生產出生物柴油、清潔電力、沼氣等可再生能源產品，還可以進一步開發(fā)出乳化劑、增塑劑、表面活性劑等多種高附加值的綠色產品，被廣泛應用于能源、化工領域。

　　“朗坤集團成立于2001年，早期以環(huán)境工程業(yè)務為主，承接了深圳市多個大型垃圾處理項目，在污廢水處理領域也取得了不錯的成效。”朗坤集團董事長陳建湘表示，“隨著污水處理市場接近飽和，公司開始嘗試轉型。通過對環(huán)保行業(yè)進行深入分析后，公司認為隨著垃圾分類政策的推廣，生物質廢棄物資源化利用領域將大有可為。”

　　早在2007年，朗坤集團就專門成立了餐廚有機事業(yè)部(現為生物資源再生事業(yè)部)，正式啟動針對生物質廢棄物資源化利用的系統(tǒng)研究和技術開發(fā)，隨后相繼研發(fā)出厭氧微生物技術、微生物除臭技術、生物酶法技術等多項生物技術，實現了對廢棄油脂、餐飲垃圾、廚余垃圾等生物質廢棄物的深度處理和資源化利用。

　　“地溝油含有大量黃曲霉素，顏色、氣味都與花生油類似，透明度也一樣，肉眼很難區(qū)別。廢棄食用油脂不妥善處理，如果回流到餐桌，將產生食品安全隱患。”據朗坤深圳生物資源再生中心總經理冷發(fā)全介紹，朗坤集團自主研發(fā)的生物酶法工藝，通過生物酶催化、精餾等精加工工序，將廢棄油脂原料(其成分為甘油三脂)轉變?yōu)樯锊裼?主要成分為脂肪酸甲酯)、甘油產品，生物柴油獲得率達90%以上。

　　“脂肪酶作為一類生物酶，可以高效地催化轉酯化反應和酯化反應，且原料適用性強，對脂肪酸及含水量無要求。因此在生產過程中，不容易產生廢水，能夠在常溫常壓下進行反應，對環(huán)境無污染，是一種綠色高效的解決方案。”冷發(fā)全表示，朗坤集團生產的生物柴油在熱值、燃燒功效等方面，均與普通石化柴油相近，是綠色清潔能源。生物柴油沿產業(yè)鏈向下游延伸，還可以進一步開發(fā)出乳化劑、增塑劑、表面活性劑等多種高附加值產品，真正實現變廢為寶。

　　“不斷推進研發(fā)與創(chuàng)新，是朗坤集團實現可持續(xù)發(fā)展的生命線。”陳建湘介紹，朗坤集團將創(chuàng)新視為核心驅動力，努力用生物科技解決環(huán)境問題，在深度資源化利用、碳減排等方面取得了較大進展。如今，朗坤集團每年的碳減排量約為180萬噸，碳減排履責能力持續(xù)提升。

　　截至目前，朗坤集團共有170項專利，其中發(fā)明專利14項，實用新型專利156項。通過生物酶法工藝生產的生物柴油已通過多重認證，業(yè)務拓展至歐洲、東南亞等海外市場。

　　拓寬發(fā)展路徑

　　依托研發(fā)與創(chuàng)新取得的成果，朗坤集團在粵港澳大灣區(qū)、京津冀等地布局了30多家生物資源再生中心，為當地提供一站式的生物質廢棄物處理解決方案，并憑借原料收運優(yōu)勢和先進的生產工藝，成為華南地區(qū)較大的可持續(xù)燃料供應商。

　　2019年投產運營的朗坤集團廣州資源再生中心是一個生物質廢棄物綜合處理項目，每日處理總規(guī)模達2040噸，通過對餐廚、廚余、廢棄油脂等多種生物質廢棄物協(xié)同處理，生產生物柴油、清潔電能和沼氣等產品，每年碳減排量可達53萬噸。

　　“在項目的投資、建設、運營上，朗坤集團注重對各類生物質資源的系統(tǒng)性管理和深度利用，不斷增加產業(yè)鏈附加值。”陳建湘說，朗坤集團創(chuàng)新實施的生物資源再生中心模式可節(jié)約土地資源，便于集中管理，同時也可不斷提升生物質廢棄物的處理和利用效率，解決了傳統(tǒng)解決方案中設備運行不穩(wěn)定、臭氣擾民、處理費用高的弊端。

　　例如，面對傳統(tǒng)廚余垃圾預處理技術中雜質分離難、有機質損失大等難點，朗坤集團自主研發(fā)出超高壓分離技術，可有效實現最大化提取廚余垃圾中的有機物，并分離成干濕兩組。經過預處理后形成的干組物質平均含水率小于或等于65%，可與生活垃圾協(xié)同焚燒發(fā)電;濕組物質經過進一步除雜后有機質含量高達95%，使資源化利用效率顯著提高。

　　“2023年，朗坤集團中標北京市通州區(qū)有機質資源再生中心項目，這是北京城市副中心垃圾分類體系建設的重要一環(huán)。”朗坤集團北京公司總經理馮欣誠說，該項目設計每日處理總規(guī)模為2100噸，每年碳減排量可達50萬噸。

　　馮欣誠表示，朗坤集團還將從工藝設計、建筑施工、運營管理、碳減排量、經濟效益等方面著力，積極將項目打造成為生物質廢棄物處理領域標桿，不斷優(yōu)化城市垃圾末端處理體系，持續(xù)提升重大公共衛(wèi)生事件應急處置能力和城市資源循環(huán)利用水平。

　　加快智能化轉型

　　順應新質生產力發(fā)展趨勢，推進產業(yè)智能化發(fā)展是進一步提升產業(yè)競爭力、推動高質量發(fā)展的應有之義。朗坤集團加大生物科技研發(fā)投入力度，在創(chuàng)新體系建設、人才引進、跨界合作上持續(xù)發(fā)力，積極推動企業(yè)實現新的發(fā)展和突破。

　　“智能化轉型已不是‘選擇題’，而是企業(yè)生存和發(fā)展的‘必修課’。”朗坤集團副總裁周存全表示，朗坤集團自成立起，就在不斷探索智能化發(fā)展，籌備將智能化和數字化運用到傳統(tǒng)項目經營上。

　　“2020年，朗坤集團成立產業(yè)數字化事業(yè)部，通過兩年多的研發(fā)與應用，降本增效取得明顯效果。”周存全說，以朗坤深圳生物資源再生中心為例，該項目餐廚垃圾日處理量最高可達600噸，廠區(qū)有收運車輛33輛、司機及收運工89人，平均每日收運1600個產廢點。2021年7月，朗坤集團數字化收運系統(tǒng)在該項目投入使用，僅在3個月之內，便通過智能操作實現每月節(jié)約人力成本近14萬元;通過固定收運頻率、精準安排收運任務，每日應收任務覆蓋率實現了100%;通過經緯度計算和線路規(guī)劃，每輛車每日減少行駛里程約12%，每月節(jié)省油費近1.8萬元;通過增加商戶端小程序，使商戶可以預約收運、催收及投訴不規(guī)范作業(yè)，讓監(jiān)管端投訴率下降90%。

　　據周存全介紹，朗坤集團的智慧收運系統(tǒng)由2個業(yè)務系統(tǒng)及3個支撐系統(tǒng)協(xié)同運作組成，面向餐廚收運處理行業(yè)、政府客戶，圍繞投放端、收運端、運營端提供綜合服務。通過數字化管控產廢源頭、垃圾分類、收集運輸及園區(qū)處理等全流程，有效防止廢棄油脂等資源化垃圾外流，為“無廢城市”的建設提供解決方案。

　　朗坤集團還建有工藝設計研究室、機械設計研究室、管道設計研究室、熱力資源設計研究室和微生物實驗室等企業(yè)創(chuàng)新平臺，目前正在謀劃建設北京生物智造科創(chuàng)中心，著眼未來研究開發(fā)新產品，探索新技術和新材料應用。周存全表示，朗坤集團將持續(xù)推動生物科技領域技術創(chuàng)新，進一步開展相關研究，為能源、化工等領域提供更多綠色清潔、可再生的生物能源。(經濟日報記者 楊陽騰)